Estudio del proceso de producción de Zinc-Níquel con partículas de CSi y Al2O3. Resistencia a la corrosión del ZnNi + sacarina (microestructuras)

Los recubrimientos de ZnNi se aplican desde hace anos en la industria automotriz. Lo novedoso de este trabajo fue adicionar particulas que le otorgan mejores propiedades al recubrimiento tanto de dureza como de proteccion. El contenido de Ni en la aleacion,que normalmente varia entre un 10 y 15%, se midio por Fluorescencia de rayos X. En este trabajo, con particulas, se midio un alto contenido de niquel y a la vez una alta resistencia a la corrosion. La incorporacion de particulas uniformemente distribuidas en los recubrimientos se logra mediante agitacion mecanica. Las fotomicrografias de las muestras vistas de frente y en corte se obtuvieron por SEM, y en el Microscopio Optico, y se analizaron por Microsonda EDX. Se efectuo la caracterizacion estructural por difraccion de rayos X y se encontro que en 10 minutos de electrodeposicion se refuerza la fase γ (3,3,0) con CSi y aparece la fase η (1,1,0) que tiene un maximo a 10 μm en presencia de Al2O3 y aparecen fuerzas compresivas (lo que es bueno para el material). En ese espesor del material obtenido a 8Adm -2 10 min, la resistencia de transferencia de carga es: RTC 10 μm > RTC 20 μm > RTC 5 μm , por lo tanto, para 10 μm, es mejor el material. Estos valores para altos RTC se corresponden con los valores menores de corriente de corrosion J0. En el proceso a escala industrial, y en el laboratorio, se obtuvo que para igual tiempo de electrolisis los RTC, para distintos j: RTC 8Adm-2 > RTC 6Adm-2 > RTC 10Adm-2 . La concentracion de sacarina disminuye el tamano de los cristales, para igual j y aparecen en la DRX, altas intensidades de la fase 0,0,2, para el plano basal en ZnNi con CSi y 5x10 -4 M de sacarina.