Mechanical and wear characteristics of duplex stainless steels using Taguchi’s grey relational analysis

espanolLos componentes sinterizados fabricados con aceros inoxidables duplex (DSS) son adecuados para aplicaciones muy diversas. Los aceros DSS son una combinacion de aceros inoxidables ferriticos y austeniticos, y son ampliamente utilizados en diferentes industrias debido a sus buenas propiedades mecanicas y de resistencia a la corrosion. El uso de DSS esta creciendo ano tras ano en la industria del automovil y en las industrias offshore. En el presente trabajo se estudian dos aceros, DSS A y DSS B, con estructura bifasica obtenidos por via pulvimetalurgica. Se utilizaron dos composiciones hechas con polvos prealeados (AISI 310L y AISI 430L) junto con estabilizadores de ferrita y austenita como cromo, molibdeno y niquel. Los polvos se mezclaron en un molino durante 12 h. La sinterizacion de las preformas en polvo se realizo a 1350 oC en vacio parcial y en atmosfera de hidrogeno, respectivamente. Los compactos sinterizados se sometieron a operacion de forjado a 1150 oC y se enfriaron en agua. El analisis XRD del DSS sinterizado y forjado confirmo la ausencia de intermetalicos. El comportamiento mecanico y desgaste de DSS se analizo mediante el analisis relacional de grises del metodo de Taguchi. El DSS B en estado forjado sometido a condiciones de carga de 20 N bajo atmosfera de hidrogeno mostro un COF de 0,53. EnglishSintered components fabricated from Duplex Stainless Steels (DSS) are suitable for many applications. Duplex Stainless Steels are the combination of ferritic and austenitic stainless steels employed in different industries owing to their combined mechanical and corrosion properties. The usage of DSS is growing up year by year in automobile industries and offshore industries. In this paper, two-phase structure steels fabricated by powder metallurgy route are presented. DSS A and DSS B are the two compositions made by prealloyed powders (310L and 430L) along with ferrite and austenite stabilisers such as chromium, molybdenum, and nickel. The powders were blended in a pot mill for 12 h. Sintering of powder preforms was carried out at 1350 oC in partial vacuum and hydrogen atmospheres, respectively. Sintered compacts were subjected to forge operation at 1150 oC and quenched in water. XRD analysis of sintered and forged DSS confirms the absence of intermetallics. The mechanical and wear behavior of DSS were analyzed using Taguchi’s Grey Relational Analysis. DSS B in forged condition subjected to 20N loading conditions under hydrogen atmosphere exhibited COF of 0.53.