Drehen und Fräsen pulvermetallurgischer Hartlegierungen für warmgehende Werkzeuge

Hartlegierungen sind hoch verschleisbestandige Werkstoffe. Das Gefuge dieser Verbundwerkstoffe besteht aus Hartphasen, die in der Metallmatrix eingebettet liegen. Die hohe Harte und der hohe Gehalt an Hartphasen fuhren zu einer erschwerten spanenden Bearbeitbarkeit dieser Werkstoffe. In der vorliegenden Arbeit wird das Drehen und Frasen des Kaltarbeitsstahles X210 Cr 12 und der pulvermetallurgischen Fe-Basislegierungen ASP60 und ASP23 + WC/W2C beschrieben. Als Schneidstoffe wurden verschiedene polykristalline kubische Bornitride (CBN) und Schneidkeramiken verwendet. Die Beurteilung der Zerspanbarkeit erfolgte mittels des Werkzeugverschleises sowie der Bearbeitungsqualitat (Oberflachenrauigkeit und Randzonenbeeinflussung). Die Untersuchungsergebnisse zeigen, dass die Bearbeitbarkeit der jeweiligen Hartlegierungen stark von der Schnittgeschwindigkeit und dem verwendeten Schneidstoff abhangt. Turning and Milling of Powder Metallurgical Hard Alloys for Tools in Hot Working Applications Hard metals are high wear resistant materials. The microstructure of these composites consists of hard phases which are embedded in a metal matrix. The high hardness and the high content of the hard phases lead to a difficult machining of these materials. The present study investigates the turning and milling of D3 cold work steel (X210 Cr 12) and the powder metallurgical Fe-based alloys ASP60 and ASP23 + WC/W2C. The cutting tool materials were polycrystalline cubic boron nitrides (CBN) and ceramic inserts. The machining process could be judged by means of tool wear and machining quality (surface roughness and changes in the surface near zone). The investigations illustrate that the machinability of the different hard metals depends on the cutting speed and the cutting tool material.