Non-destructive testing of PE pipe welds with resistance-welded sleeves; Zerstoerungsfreie Pruefung von PE-Rohrschweissverbindungen mit Elektroschweissmuffen

New alternative test technologies which necessitate a considerably lower work input for testing than X-ray and ultrasonics inspection and, in addition, supply non-subjective results with a high informational value, have been developed for resistance-welded sleeve joints, which, in terms of inspection, constitute particularly critical weak points in welded piping systems. The results obtained at worst permit the identification and marking of critical welds, in order that these can subsequently be submitted to ultrasonic or X-ray inspection. The total work input for inspection is thus significantly reduced. The technologies which have been developed are based on heat transmission processes in the weld and on the fact that any defects in the weld result in irregularities in heat transmission through the cross-section. These heat transmission processes are rendered visible by means of the conversion of thermographic inspection methods into a chemical indicator system. The new inspection method is based on uniform and constant heat fields which occur on the circumference of a resistance-welded sleeve joint provided welding is correct, with isotherms running parallel to the heating element, and the representation of isotherms by means of thermocolors or fusible indicators; this system permits unequivocal depiction of an irregularity on the surface of the sleeve. The new method is an extremely practical and easy-to-use technique which makes it possible to determine and record the quality of a weld directly during the welding process, while at the same time allowing the inspector an unrestricted period after completion of welding to find any weld defects present. (orig.) [Deutsch] Fuer Elektromuffenschweissverbindungen, die hinsichtlich ihrer Pruefung als besonders kritische Schwachstellen in einem geschweissten Rohrleitungssystem gelten, wurde eine neue alternative Prueftechnologie erarbeitet, die einen erheblich geringeren Pruefaufwand als die Roentgen- und Ultraschallpruefung erfordert und trotzdem aussagekraeftige und nichtsubjektive Pruefergebnisse liefert. Zumindest sind die Ergebnisse der Pruefung so, dass kritische Verbindungen markiert werden koennen, die anschliessend mit Ultraschall oder Roentgen nachgeprueft werden. Die Technologie begruendet sich auf Waermeausbreitungsvorgaengen in der Schweissverbindung und darauf, dass Fehlstellen in dieser Verbindung einen gestoerten Waermedurchgang durch den Querschnitt hervorrufen, der mit Hilfe von physikalisch oder chemisch wirkenden Indikatorsystemen sichtbar gemacht werden kann. Das neue Pruefverfahren basiert auf den bei einer korrekten Schweissung entstehenden gleichmaessigen Waermefeldern am Umfang einer Elektromuffen-Schweissverbindung mit zu den Heizwendeln parallel verlaufenden Isothermen. Das neue Verfahren ist ein sehr praxisnahes und einfaches Pruefverfahren, das es dem Schweisser unmittelbar beim Schweissvorgang erlaubt, eine Aussage ueber die Qualitaet der Schweissnaht zu machen und dieses zu dokumentieren. Eine Pruefung der Schweissnaht beliebige Zeit nach der Schweissung ist ebenfalls moeglich. (orig.)